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　　非晶合金配電變壓器是采用目前國際先進的非晶體微晶合金加工而成的變壓器，其顯著特點是較傳統(tǒng)變壓器降低空載損耗約80%。非晶合金是一種無原子結構的合金，它代表了冶金學中的材料，其典型生產(chǎn)過程是由熔融的合金在最初的冷卻速度率接近于每秒1000 萬度的情況下凝固而成，厚度僅0.03mm。
　　變壓器的損耗分為負載損耗與空載損耗，空載損耗主要是由渦流損耗和磁滯損耗組成，渦流損耗與鐵芯材料的厚度成正比，與電阻率成反比。磁滯損耗與磁滯回線所包絡的面積成正比。非晶合金帶材的厚度僅為27μm，是冷軋硅鋼片的1/11左右，電阻率是冷軋硅鋼片的3倍左右，因此由非晶合金制成的鐵芯，它的渦流損耗比冷軋硅鋼片制成的鐵芯要小很多。另外非晶合金的矯頑力小于4A/m,是冷軋硅鋼片的1/7左右，非晶合金的磁滯回線所包絡的面積遠遠小于冷軋硅鋼片，因此非晶合金的磁滯損耗比冷軋硅鋼片的也小很多。綜上所述，非晶合金帶材是一種具有優(yōu)異軟磁性能的材料，非晶合金變壓器的空載損耗非常低，僅為S9 型硅鋼變壓器的20%。
　　當變壓器運行時，由于空載損耗和負載損耗等性能參數(shù)的不同，所以年運行能耗也不同，下面以200kVA 和500kVA 兩個容量規(guī)格比較非晶合金變壓器與硅鋼變壓器的性能參數(shù)和年運行能耗，一臺500kVA 的非晶合金變壓器運行一年后比硅鋼變壓器節(jié)約能耗約9.4kWh。
　　我國年均生產(chǎn)配電變壓器約2.4億kVA，如30%改用非晶材料，年生產(chǎn)非晶變壓器為7200萬kVA，以每臺變壓器300kVA為例，年需求非晶變壓器將達24萬臺。這將降低變壓器空載損耗13萬kW，一年可節(jié)約用電11.4 億kWh。相當節(jié)約電煤43.3 萬噸，減少燃煤有害氣體排放1.1萬噸。
      信息整理：揚州拓普電氣科技有限公司   信息來源：m.yzmpos.com